本文是学习GB-T 26380-2022 纺织品 丝绸术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
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本文件适用于丝绸产品设计、生产、科技、教学、贸易、检测、管理及其相关领域。
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3.1
蚕茧 silk worm cocoon
茧
蚕成熟后吐丝所形成的囊形网状结构物。
3.1.1
桑蚕茧 mulberry cocoon;bombyx mori cocoon
食桑树叶或含有桑树叶成分饲料的蚕所结的茧。
3.1.2
柞蚕茧 tussah cocoon
食柞树叶的蚕所结的茧。
3.1.3
蓖麻茧 castor cocoon; pongee cocoon
食蓖麻叶的蚕所结的茧。
3.1.4
木薯茧 manioc cocoon;cassava cocoon
食木薯叶的蚕所结的茧。
3.1.5
春茧 spring cocoon
春季饲养的蚕所结的茧。
3.1.6
夏茧 summer cocoon
夏季饲养的蚕所结的茧。
3.1.7
秋茧 autumn cocoon
秋季饲养的蚕所结的茧。
3.1.8
平面茧 plate cocoon
平面丝
GB/T 26380—2022
蚕在平面蔟具上吐丝形成的一种平面网状结构物。
3.1.9
桑蚕彩色茧 colored cocoon
桑蚕直接吐出非白色丝结的茧。
注：白色的色度坐标及颜色体系标号的规定、测定与计算见GB/T 37370。
3.1.10
桑蚕天然彩色茧 natural colored cocoon
具有天然遗传色彩的非白色桑蚕茧，其色素是蚕体自身合成或来自饲料植物，非人为添加、注射的
天然色素。
注：白色的色度坐标及颜色体系标号的规定、测定与计算见GB/T37370。
3.1.11
双宫茧 douppion cocoon
两条或两条以上的蚕共同结成的一粒茧。
3.1.12
鲜茧 fresh cocoon
从蔟具上摘下，未经杀蛹干燥处理的蚕革。
3.1.13
干茧 dried cocoon
经杀蛹干燥处理过的蚕茧。
3.1.14
上茧 good cocoon
茧型、茧色、茧层厚薄及缩皱正常，无疵点的茧。
3.1.15
次茧 light defective cocoon
有疵点，但可供缫制低等级丝的茧。
3.1.16
上车茧 reelable cocoon
可以用作缫制生丝的原料茧。
3.1.17
下茧 waste cocoon
下脚茧
有严重疵点、不能用作缫制生丝的原料茧。
3.1.18
庄口 lot
区分蚕茧产地、年份和季节的茧批标(名)称。
3.2
蚕丝 silk
熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维。
3.2.1
桑蚕丝 mulberry silk
由桑蚕分泌的丝。
3.2.2
柞蚕丝 tussah silk
由柞蚕分泌的丝。
GB/T 26380—2022
3.2.3
桑蚕彩色丝 colored silk
桑蚕彩色茧加工而成的丝。
3.2.4
桑蚕天然彩色丝 natural colored silk
具有桑蚕自身合成或来自饲料的天然色素的非白色桑蚕丝。
注：白色的色度坐标及颜色体系标号的规定、测定与计算见GB/T 37370。
3.2.5
茧丝 bave
由单粒蚕茧抽取的丝纤维。
3.2.6
生丝 raw silk
厂丝
以桑蚕茧为原料，按一定的制丝工艺和质量要求用机械将若干根茧丝抱合胶着缫制而成的长丝。
3.2.7
鲜茧丝 raw silk reeled by fresh-cocoon
用鲜茧缫制的丝。
3.2.8
粗规格生丝 coarse raw silk
纤度规格在76.6 dtex(69 den)以上的生丝。
3.2.9
双宫丝 douppion silk
以双宫茧为主要原料，按一定的制丝工艺和质量要求，用机械缫制的具有疙瘩状独特风格的长丝。
3.2.10
土丝 native silk
农工丝
以次茧为原料，按一定工艺要求，用机械缫制的粗纤度长丝。
3.2.11
精练丝 boiled-off silk;bright silk
熟丝
脱去丝胶后的蚕丝。
3.2.12
色丝 dyed silk
经脱胶、染色的蚕丝。
3.2.13
桑蚕捻线丝 thrown silk
单根或多根无捻或有捻生丝经并合加捻的丝。
3.2.14
生丝/氨纶包缠丝 raw silk/spandex wrapped yarn
以氨纶长丝为芯丝，通过包缠工艺，把生丝呈螺旋状包缠于芯丝表面的复合丝。
注：有单包缠和双包缠两种。
3.2.15
碧绉线 corkscrew yarn
用两根及以上生丝组成的捻线丝与一根或多根生丝并合，再加反向强捻而成具有一定膨松性的螺
GB/T 26380—2022
旋丝线。
3.2.16
柞蚕药水丝 bleached tussah silk
以柞蚕良茧为原料，经过氧化物解舒处理而缫制的柞蚕丝。
3.2.17
柞蚕水缫丝 water-reeled tussah silk
以柞蚕良茧为原料，经过氧化物解舒处理后，不脱水，按水缫工艺缫制的长丝。
3.2.18
柞蚕土丝 tussah native silk
以柞蚕劣茧为原料，用简单机械，按药水丝工艺缫制的长丝。
3.2.19
柞蚕水漂干缫丝 water and dry reeled tussah
silk
以柞蚕良茧为原料，经水缫丝煮、漂茧和复摇工艺，药水丝干缫工艺缫制而成的一种性能介于柞蚕
水缫丝和柞蚕药水丝之间的柞蚕丝。
3.2.20
蚕丝绵 silk floss
以蚕茧、茧壳或缫丝加工的副产品为原料加工而成的网状、絮状产品。
注：蚕丝绵主要有桑蚕丝绵、柞蚕丝绵和绢制丝绵。
3.2.21
绢制丝绵 spun silk floss
采用绢纺工艺，对蚕茧、长吐等原料进行除油、脱胶、开绵、切绵、梳理而成的用作填充物的丝绵。
3.2.22
桑蚕绢丝 mulberry spun silk yarn
长纺绢丝
用桑蚕下脚茧、长吐、滞头、屑丝、茧衣等桑蚕绢纺原料，经绢纺工艺系统加工纺制的纱线。
3.2.23
混纺绢丝 mixed spun silk yarn
蚕丝短纤维和其他纤维按一定的比例混和，加工纺制的纱线。
3.2.24
色纺绢丝 dyed spun silk yarn
蚕丝短纤维先经染色，再加工纺制的纱线。
3.2.25
短纺绢丝 short spun silk yarn
利用绢纺原料，经棉纺工艺系统加工纺制的纱线。
3.2.26
柞蚕绢丝 tussah spun silk yarn
用柞蚕绢纺原料，经绢纺工艺系统加工纺制的纱线。
3.2.27
桑蚕触丝 mulberry silk noil yarn
用桑蚕绢纺落绵，经纳丝纺工艺系统加工纺制的纱线。
3.2.28
柞蚕触丝 tussah silk noil yarn
用柞蚕绢纺落绵，经轴丝纺工艺系统加工纺制的纱线。
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3.3
蚕丝下脚 silk waste;silk by-products
缫丝加工过程中产生的副产品。
3.3.1
绢纺原料 waste silk
养蚕、制丝、丝织过程中产生的次茧、下茧和缫丝副产品(长吐、滞头、茧衣、屑丝)以及织造过程中的
余丝和剪下来的边丝的总称。
3.3.2
长吐 frison
桑蚕茧缫丝过程中索、理绪产生的绪丝，经过加工整理后制成的线条状丝缕。
3.3.3
蛹衬 basin residue
缫丝过程中不能再缫丝的内层落绪茧。
3.3.4
蚕蛹 chrysalis
蚕吐丝结茧完成后在茧内脱皮化成的蛹。
3.3.5
滞头 frigon
汰头
蛹衬经过去除蚕蛹后，加工处理而成的块状绵张。
3.3.6
茧衣 cocoon outer floss
无法用于缫丝的蚕茧外层乱丝缕。
3.3.7
茧扣 cocoon crust
制种出蛾后的柞蚕茧壳。
注：春茧茧扣称为小扣，秋茧茧扣称为大扣。
3.3.8
柞蚕大挽手 tussah long waste
柞蚕茧在缫丝前的扒茧过程中获得的绪丝，经加工整理制成的条束状纤维。
注：按柞蚕茧的煮漂方法、用药种类、缫丝方法和原料茧种类的不同，又分为水缫大挽手、药水大挽手。
3.3.9
柞蚕二挽手 tussah short waste
柞蚕茧缫丝过程中，经索理绪获得的绪丝，经加工整理制成的条束状纤维。
注：按柞蚕茧的煮漂方法、用药种类、缫丝方法和原料茧种类的不同，分为水缫二挽手、药水二挽手。
3.3.10
精干绵 scoured waste silk
绢纺原料精练后，经过水洗、脱水、烘干制成洁净、蓬松、柔软、干燥适宜的半制品。
3.3.11
回绵 reusable spun silk waste
制绵、纺丝加工过程中产生的可回用的半制品。
3.3.12
桑蚕绵球 mulberry silk top
将圆梳制绵加工的精梳绵片经延展加工，制成定长定重的绵带绕成的球状体。
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3.3.13
落绵 silk noil
经精梳机梳理提取精绵后落下的短纤维。
注：圆型梳绵机的落绵称为圆梳落绵；直型精梳机的落绵称为精梳落绵。
4.1
丝织物 silk fabric
丝绸
以蚕丝、化学纤维长丝或以其为主要原料织成的各种织物。
注：按织物的组织、加工工艺、质地和外观效应，可分为纺、绉、缎、绫、纱、罗、绒、锦、绡、呢、葛、绨、绢、绸等十四
大类。
4.1.1
桑蚕丝织物 mulberry silk fabric
以桑蚕丝纯织或以其为主与其他纱线交织的丝织物。
4.1.1.1
纯桑蚕丝织物 pure mulberry silk fabric
经丝和纬丝均采用桑蚕丝织造的丝织物。
注：一般以双绉、素绉缎、电力纺等为典型品种。
4.1.1.1.1
双绉 crepe de chine
采用平纹组织，以弱捻或无捻桑蚕丝作经，两根左捻、两根右捻的强捻桑蚕丝作纬交替织造，绸面呈
均匀绉效应的纯桑蚕丝织物。
4.1.1.1.2
素绉缎 plain crepe satin
以弱捻或无捻桑蚕丝作经，两根左捻、两根右捻桑蚕丝作纬交替织造，织物组织为经面缎纹，经整理
后一面光泽良好， 一面呈明显绉效应的织物。
4.1.1.1.3
桑波缎 sangbo crepe brocade
以弱捻或无捻桑蚕丝作经，碧绉线型复合捻丝作纬，织成的桑蚕丝提花绉类织物。
4.1.1.1.4
电力纺 habotai
采用平纹组织，经、纬丝均采用弱捻或无捻桑蚕丝所织成的织物。
4.1.1.1.5
顺纡绉 crinkle fabric
以桑蚕丝作经，以单向强捻桑蚕丝作纬，主要采用平纹组织，织成的丝织物，
4.1.2
交织物 mixed fabric
由两种或两种以上不同种类的原料作经丝和纬丝织制成的丝织物。
4.1.3
桑蚕绢丝织物 mulberry spun silk fabric
绢纺绸
GB/T 26380—2022
以桑蚕绢丝纯织或以其为主与其他纱线交织的织物。
4.1.4
桑蚕油丝织物 mulberry noil silk fabric
绵绸
以桑蚕轴丝纯织或以其为主与其他纱线交织的织物。
4.1.5
柞蚕丝织物 tussah silk fabric
以柞蚕丝纯织或以其为主与其他纱线交织的织物。
4.1.6
柞蚕绢丝织物 tussah spun silk fabric
以柞蚕绢丝纯织或以其为主与其他纱线交织的织物。
4.1.7
桑蚕双宫丝织物 mulberry douppion silk fabric
双宫绸
经、纬丝全部或部分采用双宫丝的织物。
4.1.8
再生纤维素丝织物 regenerated cellulose filament
fabric
以再生纤维素长丝为主要原料纯织或交织的丝织物。
4.1.8.1
富春纺 fu-chun rayon taffeta
经丝为再生纤维素长丝、纬丝为再生纤维素短纤纱交织成的平纹织物。
4.1.8.2
美丽绸 mei-li lining twill
以纯再生纤维素纤维长丝为原料的斜纹组织或斜纹变化组织的丝织物。
4.1.9
合成纤维丝织物 synthetic filament yarn fabric
以合成纤维长丝为主要原料纯织或交织的丝织物。
4.1.9.1
尼丝纺 nylon shioze
尼龙纺
经丝、纬丝均采用锦纶丝织成的平纹丝织物。
4.1.9.2
桃皮绒 peach skin like fabric
经丝或纬丝用细旦涤纶丝织成，并经磨毛、砂洗等处理，绸面有明显毛茸绒感的织物。
4.1.9.3
麂皮绒 suede nap
经丝或纬丝采用海岛丝等水溶性合成纤维织成，并经磨毛、砂洗等处理，绸面有明显麂皮绒感的
织物。
4.1.9.4
水洗绒 washed velvet fabric
经丝、纬丝用收缩率不同的细旦涤纶丝织成的、不经磨毛而具有绒感的织物。
注：细旦是指化学纤维线密度在0.55 dtex～1.44 dtex(0.5 d～1.3 d)。
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4.1.9.5
涤塔夫 polyester taffeta
经丝、纬丝采用涤纶丝织成的经、纬密度较高的平纹组织丝织物。
4.1.10
桑蚕丝弹力织物 elastic mulberry silk fabric
以桑蚕丝为主要原料，通过加工工艺或添加弹性纤维而具有弹性的丝织物。
4.1.11
桑蚕丝氨纶弹力丝织物 mulberry silk/spandex elastic
fabric
以桑蚕丝为主要原料，并含有氨纶纤维的具有弹性的丝织物。
4.1.12
蚕丝装饰织物 decorative silk fabric
以蚕丝为主要原料，作为装饰用的丝织物。
4.1.13
丝织被面 jacquard quilt cover
用作被褥或被子面层的独幅丝织物，以重纬组织为主，花样布局以中心独花和两边对称花及四个角
花组成。
注：可分为软缎被面、织锦被面和线绨被面三类。
4.1.14
锦、缎类丝织物 brocade and satin of silk
fabrics
经、纬丝无捻或加弱捻，先染后织，以经面缎面或斜纹为地、纬起花、色彩多于三色的提花织物。
4.1.14.1
织锦缎 satin brocade
经丝采用桑蚕丝或粘胶长丝，纬丝采用不同色彩的染色粘胶长丝或金银丝色织的纬三重锦类丝
织物。
注：可分为桑蚕丝织锦缎、粘胶长丝织锦缎和桑蚕丝与粘胶长丝交织织锦缎三类。
4.1.14.2
古香缎 soochow brocade
经、纬原料与织锦缎完全相同，组织结构和经纬密度较织锦缎稍稀，以满地花纹为多的锦类丝织物。
注：可分为粘胶长丝桑蚕丝交织古香缎、全粘胶长丝古香缎两类。
4.1.15
丝绒织物 silk velvet fabric
以桑蚕丝、涤纶丝、锦纶丝等与粘胶长丝交织成上、下两层织物，经割绒和后整理，织物表面具有耸
立绒毛的花、素丝织物。
4.1.15.1
金丝绒 pleuche
以蚕丝和粘胶长丝为原料交织，地组织为平纹，用双层织造方法生产的经起绒丝织物。
4.1.15.2
乔其绒 georgette velvet
以强捻桑蚕丝作底经、底纬，地组织为1/2经重平纹，以粘胶长丝作绒经，用双层织造方法生产的经
起绒织物。
4.1.15.3
烂花绒 burnt-out velvet
以桑蚕丝、锦纶丝或涤纶丝等作底经、底纬，用粘胶长丝等作绒经，经割绒、烂花处理后，织物表面具
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有绒毛花纹的织物。
4.1.15.4
漳绒 Zhangzhou brocaded velvet
天鹅绒
以桑蚕丝为原料，在斜纹变化地组织上织入起绒杆形成绒圈，表面具有绒圈或绒毛的单层经起绒类
丝织物。
注 1 :
漳绒分两类，抽出起绒杆，形成表面全是绒圈的为素绒；将部分绒圈按绘制的花纹割断成绒毛，使绒毛与绒圈
相间构成花纹的为花绒。
注 2 : 起源于中国福建漳州地区。
4.1.15.5
漳缎 Zhangzhou velvet satin
以桑蚕丝为原料，在缎纹地组织织入起绒杆形成绒圈花纹，再沿起绒杆割断绒圈形成绒毛的单层经
起绒类丝织物。
注 1 : 分缎地绒花和绒地缎花两种，以缎地绒花为主。
注 2 : 起源于中国福建漳州地区。
4.1.16
坯绸 greige
未经精练处理的丝织物。
4.1.17
练白绸 degummed silk
经精练处理的丝织物。
4.1.18
漂白绸 bleached silk
经精练和漂白处理的丝织物。
4.1.19
色织绸 yarn-dyed silk
用染色丝织成的丝织物。
4.1.20
印花绸 printed silk
用染料、涂料或其他印花材料将丝织物印成各种花纹图案和色彩的绸。
4.1.21
染色绸 dyed silk
用染料或颜料将丝织物染成各种颜色的绸。
4.1.22
扎染绸 tie-dyed silk
采用扎染方法获得各种花纹的丝织物。
4.1.23
印经绸 warp printed fabric
将经丝与极稀的纬丝交织(称假织)的经面先印以花纹，在织造同时将假织的纬丝割除，而经丝和纬
丝交织成绸面具有隐约印花花纹的花或素丝织物。
4.1.24
段染绸 space-dyed fabric
用段染方法染成的具有段条状色彩的丝织物。
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4.1.25
素织物 plain fabric
用平纹、斜纹和缎纹的三元组织及其变化组织，织成绸面平整素洁的丝织物。
4.1.26
提花绸 figured silk
采用提花机织成的绸面呈现明显花纹的丝织物。
4.1.26.1
小提花绸 dobby design fabric
采用多臂机织成绸面呈现各种细小花纹的丝织物。
4.1.26.2
大提花绸 jacquard fabric
采用提花机织成绸面呈现明显大花纹的丝织物。
4.2
针织物 knitted fabric
用织针等成圈机件将纱线形成线圈，并使线圈相互穿套联接而成的织物。
4.2.1
桑蚕丝针织绸 mulberry silk knitted fabric
由桑蚕丝编织成圈而形成的织物。
注：分为经编针织绸和纬编针织绸。
4.2.1.1
桑蚕丝纬编针织绸 mulberry silk weft knitted
fabric
一根或数根桑蚕丝沿织物横向喂入针织机的工作针上，有顺序地弯曲成圈，并相互穿套联结而成圆
筒状的针织物。
4.2.1.2
桑蚕丝经编针织绸 mulberry silk warp knitted
fabric
一组或数组桑蚕丝沿织物纵向喂入针织机的工作针上，编织成圈并相互穿套联接而构成的针织物。
4.3
丝绸典型品种 typical varieties of silk
历史悠久、文化底蕴深厚、传统经典或具有代表性的丝织物或制品。
4.3.1
云锦 Yun brocade
以纯桑蚕丝或桑蚕丝作经丝、有光粘胶长丝色丝和(或)金银丝作纬的色织提花锦类丝织物。采用
大型传统花楼织机，由两人分上下楼手工织造。采用"挑花结本、通经断纬、挖花盘织、夹金织银"等
工艺。
注：明清时南京专设江宁织造局织造云锦以供宫廷之需。分为"库锦、库缎、妆花"三类。
4.3.2
宋 锦 Song brocade
以二组染色桑蚕丝(或其中一组生丝)作经线，三组及以上的染色桑蚕丝、染色粘胶长丝或其他染色
纤维色丝(纱)作纬线，以三枚斜纹为基本组织、重纬结构的多彩经纬显花的色织提花织锦。
注： 原产于苏州。
一般用于书、画装帧裱贴。分为"大锦、小锦、盒锦"三类。
4.3.3
蜀 锦 Shu brocade
以桑蚕色丝或粘胶长丝色丝作为主要原料的常以多重彩经或彩纬起花色织提花锦类丝织物。
注：是古蜀郡(现四川省)生产的具有民族特色和地方风格的多彩织锦。分为"经锦”和"纬锦"两类。
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4.3.4
壮锦 Zhuang brocade
以棉或麻线作经、桑蚕丝作纬色织的提花锦类丝织物。
注1:壮族传统织锦工艺品。
注2:近代壮锦采用染色桑蚕丝、粘胶长丝和金银皮等为原料，用提花机制织，缎纹地上显现纬花。
4.3.5
缂丝 kossu fabric;Kesi
刻丝
以桑蚕丝为经线，桑蚕丝或其他丝线为纬线，采用通经回纬平纹组织织造，纬向按花纹轮廓手工挖
织，绕结收尾所形成的正反面花型一致的织物。
4.3.6
丝织像景 weaved photograph
桑蚕色丝或桑蚕色丝与粘胶长丝交织，图案以人像、风景、国画等为题材的提花丝织物。
注：有黑白像景和彩色像景两种。
4.3.7
莨纱绸 gambiered cantongauze and silk
经茨莨液浸渍处理，再经过河泥、晾晒等传统手工艺加工而成的桑蚕丝提花绞纱或绸类丝织物。
注：分为莨纱和莨绸两类。莨纱也称为香云纱，莨绸也称为拷绸。
4.3.8
杭纺 Hangzhou habotai
以生丝或土丝为原料织成的纺类丝织物。
注：产地杭州。
4.3.9
杭罗 Hangzhou silk leno
以桑蚕丝为原料，纬丝浸渍，采用平纹和罗组织联合水织而成，具有等距规律的直条形或横条形纱
孔，孔眼清晰的丝织物。
注：产地杭州。分为横罗、直罗二类。
4.3.10
艾特莱斯绸 adelis silk
舒库拉绸
采用我国古老的扎经染色工艺，按图案的要求，在经纱上扎结进行染色。扎结完成后再分层染色、
整经、织绸。绸面图案沿经向上下形成似流苏纹和木梳纹。
注：为新疆维吾尔族妇女的传统特色用绸。
4.3.11
苏绣 Su embroidery
以苏州地区为中心产区，以染色纯桑蚕丝(含盘金)为绣线，应用苏绣针法并手工运针走线，在桑蚕
丝织物、桑蚕丝粘胶长丝交织物等底料上刺绣成具有特殊艺术效果的单、双面观赏品和实用品。
注：底料即基布。
4.3.12
蜀绣 Shu embroidery
以四川成都地区为中心产区，在丝绸或其他织物上采用蚕丝线绣出花纹图案的色彩明丽清秀和针
法精湛细腻的绣品。
注：又名"川绣"。
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4.3.13
湘绣 Xiangem broidery
以湖南长沙地区为中心产区，以蚕丝、绸缎、透明纱和各种颜色的丝线、绒线绣制而成的构图严谨、
色彩鲜明的绣品。
4.3.14
粤绣 Yue embroidery
以潮州和广州为中心产区的广东刺绣品，广州刺绣(广绣)和潮州刺绣(潮绣)的总称。
注：粤绣的构图繁密热闹，色彩富丽夺目，施针简约，绣线较粗且松，针脚长短参差，针纹重叠微凸。
4.4
丝绸制品 silk product
以蚕丝为主要原料生产加工而成的制成品。
4.4.1
蚕丝被 silk quilt
填充物含蚕丝50%及以上的被类产品。
注：分纯蚕丝被和混合蚕丝被两类。填充物含100%蚕丝的为纯蚕丝被，填充物含50%及以上蚕丝的为混合蚕
丝被。
4.4.2
丝绸服装 silk garment
以蚕丝织物为主要面料制成的服装。
4.4.2.1
丝绸家居服 silk home wear
以蚕丝织物为主要面料制成的适合在家居室内穿着的服装。
4.4.2.2
丝绸旗袍 silk qipao
以蚕丝织物为主要面料，制成立领、右大襟，紧腰身，下摆开叉的中国女性的传统袍服。
4.4.2.3
丝针织服装 silk knitted garment
以蚕丝针织物为主要面料制成的服装。
4.4.3
丝绸围巾 silk scarf
以蚕丝织物为主要面料制成的围巾。
4.4.4
丝绸领带 silk tie
以蚕丝织物为主要面料制成的领带。
4.4.5
蚕丝绒毯 silk velvet blanket
采用蚕丝为主要原料经织造、拉绒、缝制而成的毯类产品。
4.4.6
丝绸床上用品 silk bedding
以蚕丝织物为主要面料制成的床上用品。
4.4.7
蚕丝凉席 silk mat
以蚕丝为主要原料制成的凉席。
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4.4.8
丝绸眼罩 silk eyeshade
以蚕丝织物为主要面料制成的用于保护或遮挡眼睛、消除疲劳和辅助睡眠的产品。
4.4.9
丝绸包 silk bag
以蚕丝织物为面层材质或其与皮革等材料拼接制成的包。
4.4.10
丝绸书 silk book
采用织造、印染等加工工艺，将文字、图片清晰地显示在丝织物上，并以此为材质装潢而成的书类
产品。
4.4.11
丝绸画 silk painting
以丝、绸为主要原料，通过提花织造、手绘、喷印等工艺制成的富有装饰性的画类产品。
4.4.12
丝 绸 册 页 silk brochure
采用织造、印染、印刷等加工工艺，将文字、图片清晰地显示在丝织物上，并以此为材质，采用传统
"经折装"装帧形式的工艺美术类产品。每一开由对折的两页组成，可装两幅画芯，开数一般取双数。册
页中可镶嵌邮票、钱币、剪纸等制成集邮册、钱币册、剪纸册等艺术品形式。
5.1
制丝工艺 raw silk production process
将蚕茧通过烘茧或冷藏(或冷冻)处理、混茧、剥茧、选茧、煮茧(或不煮茧)、缫丝、复整等生产工序流
程，按一定的工艺要求加工成生丝的过程。
5.1.1
烘茧 cocoon drying
用热烘杀蚕蛹并使蚕茧干燥到规定程度的工序，即蚕茧的干燥加工。
5.1.2
混茧 cocoon mixing
根据工艺要求将单庄口或多庄口性状相近的蚕茧进行均匀混合的工序。
5.1.3
剥茧 cocoon stripping
制丝过程中，根据工艺要求将茧衣剥除的工序。
5.1.4
选茧 cocoon sorting
制丝过程中，根据工艺要求对蚕茧进行分类的工序。
注：
一般需要按茧形大小、茧层厚薄、茧的色泽差异以及是否有疵点及其严重程度等进行选别。
5.1.5
煮茧 cocoon stewing
制丝过程中，根据工艺要求利用水、蒸汽和红外线等煮熟蚕茧的工序。
GB/T 26380—2022
5.1.6
缫丝 reeling
制丝过程中，将若干根茧丝顺序抽出，依靠丝胶抱合胶着而成生丝，并将生丝卷绕于小箴上的工序。
5.1.6.1
索绪 cocoon brushing
制丝过程中，从煮熟茧和落绪茧的茧层表面引出绪丝的工序。
5.1.6.2
理绪 end picking
在制丝过程中，将索绪得到的有绪茧、除去杂乱的绪丝整理成一茧一丝的正绪茧的工序。
5.1.6.3
添绪 end feeding
在制丝过程中，将有绪茧送入缫丝槽，绪丝交给发生落细的绪头的工序。
5.1.7
复摇 re-reeling
扬返
在制丝过程中，把小筑上的生丝卷绕到大箴或丝筒上的工序。同时使生丝适当干燥、清除生丝上的
部分疵点、具有一定的卷绕形式。
5.1.8
整理 finishing
在制丝过程中，将复摇所得的丝片进行编丝、检查、绞丝、打包、配色成批的工序。
5.1.9
烘折 drying discount of fresh cocoon
蚕茧干燥前对干燥后的重量百分比。习惯上指烘得100 kg
干茧所需鲜茧千克数。
5.1.10
烘率 drying percentage of cocoon
烘茧后干茧重量对烘茧前鲜茧重量的百分率。
5.1.11
茧层率 cocoon shell percentage
茧层重量占全茧重量的百分率。
5.1.12
茧丝量 bave weight
一粒茧所缫得丝的重量。
5.1.13
茧丝长 bave length
一粒茧所缫得丝的总长度。
5.1.14
解舒 reelability
缫丝时，茧丝从茧层上离解的难易程度。
5.1.15
解舒丝长 non-breaking length of bave
平均添绪一次所能缫取丝的长度。
GB/T 26380—2022
5.1.16
解舒率 reelability percentage
解舒丝长对茧丝长的百分率。
5.1.17
缫折 reeling discount
蚕茧重量对生丝重量的百分率。习惯上指缫得100千克生丝所需蚕茧的千克数。
5.1.18
毛折 gross cocoon discount
按未经剥选蚕茧重量来计算的缫折。
5.1.19
光折 de-flossed cocoon percentage of raw
silk
按剥选后的光茧重量所计算的缫折。
5.1.20
出丝率 raw silk percentage of cocoon
生丝重量对所消耗的蚕茧重量的百分率。
5.1.21
回收率 recycling percentage of tussah silk
柞蚕茧丝量占纤维总量的百分率。
5.1.22
茧丝纤度 bave size
单粒蚕茧所抽得的茧丝的粗细程度。
注： 一般以"旦尼尔(den)"来表示其单位。
5.1.23
丝素 fibroin
蚕丝的两种主要成分之一，是构成蚕丝主体不溶于水的纤维状蛋白质。
5.1.24
丝胶 sericin
蚕丝的两种主要成分之一，是一种能溶于水的包围并粘在丝素表面的球型蛋白质。
5.2
绢纺工艺 spun silk process
将绢纺原料用化学方法去胶脱脂，以物理机械方法消除蛹屑、杂质并切短较长纤维，经梳理、牵伸、
加捻等工序，把丝纤维加工成优良绢纺纱的过程。
5.2.1
原料选别 sorting of waste silk
根椐原料的品质对原料进行分级和合并，并去除部分杂质及初步扯松原料的工序。
5.2.2
原料精练 refining for waste silk
除去原料上大部分的丝胶和油脂、蜡质、无机物以及其他一些杂质的工序。
注：根据处理药剂及方法的不同，分为化学精练和生物化学精练。
5.2.3
精干绵选别 sorting of refined waste silk
按精干绵品质进行分级，剔除混杂其中的非丝纤维、金属物及精练不良原料，并对纤维进行初步扯
松的工序。
GB/T 26380—2022
5.2.4
精 干 绵 iing of refined waste silk
在 精 干
和水，并在一定的温度和相对湿度下，平衡数小时，使之均匀渗透的工序。
5.2.5
精干绵Le mang nf find …ste silk
根据精干绵品质及所 要求，把若干种精干绵按一定比例配合成混合绵的工序。
5.2.6
开绵 waste silk opei
将精干绵调和球初步
工序。
除部分杂质，制成一定规格及厚薄均匀的绵张，并绕成开绵球的
绵绵张进一步开松、除杂、混合，切断超长纤维并制成一定规格"棒绵"的工序。
间的定长、定重纤维层卷取在绵杆上形
rocess of silk spinning
绵进行加工，通过精细的梳理，使受梳纤
成符合质量要求的精梳绵片的工序。
工序。
行的单纤维，清除杂质，
icking draft
充绵片质量，易
小块，再折成-
Iressing
中梳理不良的束丝、绵结、夯
片的工序。
维，同时将精梳绵片扯成
利用罗拉式或盖板式梳理机梳理红 纤维，去除部
并制成绵条的工序。
5.2.12
精梳制绵 combing process of silk
利用直型精梳机及相关设备，通过 纤维成为伸工
质，去除部分短纤维和绵结，制成符合质量要求的精梳绵条的工序。
5.2.13
混和纤维，
维，清除杂
理条 preparing gill
对梳绵条进行并合与牵伸，提高纤维的均匀混合及平行伸直度，消除部分弯钩，改善绵务
度，利于精梳机加工的工序。
5214
preading
重量的精绵制
以控制绵带特数。同时使精绵进行均匀混和，提高纤
帛 fine draft
根 据 精 纺绢丝质量要求，将数种精绵按一定比例配合成混合精绵的工序。
GB/T 26380—2022
5.2.16
制条 slivering
将延展绵带接长拉细，制成连续的绵条，同时使纤维进一步平行伸直的工序。
5.2.17
练条 drawing gill
通过多根精梳绵条的并合与牵伸，改善绵条的粗细均匀度，提高纤维的平行伸直度及混合均匀度的
工序。
5.2.18
延绞 first roving
将末道绵条进一步拉细，同时利用针辊的分梳，分散绵条中的集束短纤维，有利于减少纱疵的工序。
5.2.19
粗纱 roving
将延绞条子(或末道绵条)进一步拉长抽细，同时将须条加上适当捻度，并卷绕成适当卷装的工序。
5.2.20
精纺 spinning
将粗纱纺制成一定粗细的细纱，加上适当捻度，并卷绕成一定形状的卷装的工序。
5.2.21
络筒 winding
去除纱线表面糙节或疵点，把纱线卷绕成较大容量的一定形状卷装的工序。
注：分单纱络筒和股线络筒。
5.2.22
烧毛 singeing
通过烧和摩擦的方法，去除绢丝表面毛羽和绵结的工序。
5.2.23
摇绞 silk reeling
将烧毛筒子退绕，绕成一定重量绞纱的工序。
5.2,24
节取 skein-finishing
人工对摇绞后的绢丝进行质量检验，剔除病疵的工序。
5.2.25
成包 bale packing
将节取后的绞纱按规定要求打成标准包装的工序。
5.3
织造工艺 weaving process
将经准备加工后丝、纱线等织造原料分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物的
加工过程。
5.3.1
浸渍 dipping
浸泡
将桑蚕丝浸泡在浸渍液中，去除部分丝胶，消除硬箴角，使丝身柔软而富有弹性的工序。
5.3.2
着色 coloration
将丝线着以一定颜色，以区别原料的品种、粗细、捻向等工序。
GB/T 26380—2022
注：分为涂色、喷色、浸渍染色等几种。
5.3.3
络丝 silk winding
将绞装桑蚕丝卷绕于箴子或有边筒子上的工序。
5.3.4
倒筒 rewinding
将一种筒子上的丝线卷绕于另一种筒子上的工序。
5.3.5
并丝 string
将两根及两根以上的丝并合在一起的工序。
5.3.6
捻丝 silk throwing
将丝线加以一定捻度的工序。
5.3.6.1
弱捻 soft twist
1000捻/m 以下的捻度。
5.3.6.2
中捻 medium twist
1000捻/m～2000 捻/m 之间的捻度。
5.3.6.3
强捻 hard twist
2000捻/m 以上的捻度。
5.3.7
倍捻 double twisting
加捻时锭子回转一周形成两个捻度的工序。
5.3.8
捻缩 twist shrinkage
丝线经加捻后，其缩短的长度即为捻缩。
注：缩短长度和原长度之比即为捻缩率。
5.3.9
定形 setting
丝线定捻
将丝线在一定温度和湿度中经一定时间处理，使因加捻丝产生的扭矩获得稳定，不产生皱缩的
工序。
5.3.10
成绞 skeining
将筒装丝线卷绕成绞丝的工序。
5.3.11
整经 beaming
将筒子或箴子上的丝线，按织物规格的需要卷成一定经丝数、密度、长度和幅度的经轴，供浆丝或织
造用作经丝的工序。
注： 分为分条整经、分轴整经、分批整经。
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5.3.12
浆 经 beam sizing
将经轴上无捻或弱捻的经丝进行上浆，表面形成耐磨的浆膜，浆液渗入纤维间将单纤维粘合形成良
好抱合力成为经轴的工序。
注：分为热风式浆丝、烘筒式浆丝和联合式浆丝。
5.3.13
卷纬 copping
将丝线卷绕成符合织造要求并适合梭子形状的纡子，供织造时用作纬丝的工序。
5.3.14
精密络筒 precision winding
将丝线卷绕于筒子上时，成形精密良好，退绕顺利而卷装量大的工序。
5.3.15
接经 warp piecing
将新经轴上的经丝循次地与织机上用完的经轴上的经丝对接起来的工序。
注：分手工接经和机器接经。
5.3.16
装造 jacquard tie
在织造前，按织物设计的要求，将综丝、通丝、直针、横针有机结合起来，并选择合理的穿综和穿筘方
法的准备工作，以利织出一定的织物组织和花纹。
注：分素机装造和花机装造。
5.3.17
纹样 pattern
按提花织物要求绘制的花样。
5.3.18
勾边 pattern bordering
用毛笔蘸着事先设计好的颜色水粉，依照纹样放大的铅笔线，均匀圆滑地涂出花纹组织点轮廓
曲线。
注：分为自由勾边、平纹勾边和变化勾边。
5.3.19
点间丝 cutting point
在平涂的花纹块面上加上组织点，用以限制过长的经浮线或纬浮线。
注：分平切、活切和花切。
5.3.20
意匠图 pattern grid
将设计好的纹样放大到各种规格的意匠纸上，同时根据纹、地组织和装造条件，在花纹面积内进行
组织点覆盖，用以指导纹板轧孔工作的图样。
注： 它的纵格代表经丝(或纹针),横格代表纬丝(或纹板)。
5.3.21
纹板轧制与编排 card punching and numbering
按照意匠图，用孔洞将织物组织点的起落轧制在规定的纹板上，作为提花机的织花信号，并将纹板
按顺序用线串联起来，编排成可供指挥提花机直针提升的纹板链。
5.3.22
绸缎规格 specification of silk fabric
表示绸缎原料的组成、织物组织的要素、加工过程的参数，主要由品号、品名、经纬原料、织物组织、
GB/T 26380—2022
幅宽、经纬密度、绸重、筘号、筘幅穿入等织造要素所组成。
5.3.23
品号 article number
根据丝织物的原料、组织结构等进行的统一编号。
5.3.24
绸重 weight of silk fabric
单位面积上丝织物的重量，常用每平方米克重(g/m²) 表示。
注：在实际生产和贸易中，也常用姆米(m/m) 表示，1 m/m=4.3056 g/m²。
5.4
染整工艺 dyeing and finishing process
采用染化料配方和工艺参数的设置(如温度、时间、压力、速度、浴比等),使丝织物达到所需颜色或
品质的加工过程。
5.4.1
精练 scouring
脱胶
运用物理和化学的方法，除去蚕丝丝胶、杂质、色素的工艺。
5.4.1.1
吊攀精练 hang scouring
吊练
坯绸经退卷、码绸、钉攀、穿杆，挂在方型练槽内进行精练的方法。
5.4.1.2
平幅精练 open width scouring
坯绸以平幅状态进行连续精练的方法。
5.4.1.3
星形架精练 star-frame scouring
将坯绸圈挂在星形架上，吊入圆筒精练槽进行精练的方法。
5.4.1.4
高温高压精练 high temperature and pressure
scouring
坯绸在高温高压加工条件或状态下进行精练的方法。
5.4.1.5
悬挂式喷射绞丝精练 hanging jet hank scouring
丝线在喷射绞丝设备上进行精练的方法。
5.4.1.6
皂碱法精练 soap-alkali degumming
以肥皂和纯碱作为主练剂进行精练的方法。
5.4.1.7
碱-合成洗涤剂精练 alkali-synthetic detergent degumming
以纯碱和表面活性剂作为主练剂进行精练的方法。
5.4.1.8
酶精练 enzymatic degumming
以生物酶作为主练剂进行精练的方法。
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5.4.2
轧水打卷 padding and batching
将精练脱胶后S
码或圈码状态的蚕丝织物，通过轧水机浸轧水后卷成平幅绸卷的工艺。
5.4.3
练减率 degumming loss percentage
坯绸或丝线在精练(脱胶)过程中重量减少的百分率。
5.4.4
丝绸漂白 silk bleaching
将蚕丝织物进行氧化(还原)漂白的工艺。
5.4.5
印花 printing
将染料、颜料和其他印花材料的色浆按设计好的花色印、喷、泼或绘在织物上的工艺。
5.4.5.1
直接印花 direct printing
将染料、颜料和其他印花材料的色浆直接印在织物上的印花方法。
5.4.5.2
拔染印花 discharge printing
雕印
织物先染色后印花，通过色浆中拔染剂和助拔剂破坏地色而在有色织物上显示图案的印花方法。
注：分拔白印花和色拔印花。
5.4.5.3
印经印花 printed warp printing
先在假织的织物上印花，蒸化水洗烘干后，将假织的纬线割除，再进行织造的印花方法。
5.4.5.4
烂花印花 burnt-out printing
将腐蚀性化学药品印在多组分纤维组成的织物上，经烘干、焙烘、水洗后，使某一纤维破坏而形成凹
凸图案的印花方法。
5.4.5.5
手绘印花 hand-draw printing
手工将颜料或染料绘或泼在织物上，形成一定花纹图案的印花方法。
5.4.5.6
数码喷墨印花 digital ink-jet printing
应用数码印花机将印花墨水直接喷印在织物上，形成花纹图案的印花方法。
注：包括单面喷印和双面喷印。
5.4.5.7
手工台板印花 hand table printing
在印花台板上，用手工的方式将印花色浆印制在织物上的印花方法。
5.4.5.8
连续平网印花 continuous flat screen printing
用平网网框对织物连续自动刮印的印花方法。
5.4.5.9
圆网印花 rotary screen printing
用圆形花网对织物自动印花的印花方法。
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5.4.6
砂洗 sand washing
通过碱剂、专用砂洗剂或浮石的作用，使织物表面形成短密、均匀绒面的工艺。
5.4.7
染色 dlyeing
用染料使纤维、织物等材料着色的工艺。
5.4.7.1
段染 space dyeing
间隔染色
在绞纱或织物上，每间隔不定距离，形成不同颜色的染色方法。
5.4.7.2
渐近色染色 progressive shade dyeing
织物经向或纬向颜色渐变的染色方法。
5.4.7.3
卷染 jig dyeing
在卷染机上，织物呈平幅状态的染色方法。
5.4.7.4
绳状染色 rope dyeing
在绳状机或溢流染色机上，织物呈绳状的染色方法。
5.4.7.5
吊染 hang dyeing
织物呈平幅状态挂在方形架或星型架上的染色方法。
5.4.7.6
扎染 tie-dyeing
按花型要求在染前对织物的不同部位捆扎或夹持，浸染松开后，在织物上呈现不规则的晕色花纹的
染色方法。
5.4.7.7
蜡染 batik dyeing
按设计要求将溶融的蜡涂覆于织物上形成防染层，再进行染色、脱蜡，形成一定花纹的染色方法。
5.4.7.8
植物染料染色 vegetable dyeing
从植物中提取的色素进行染色的方法。
5.4.8
织物后整理 fabric finishing
织物在精练、染色或印花后改善和提高其品质的工艺。
5.4.8.1
呢 毯 整 理 blanket finishing
织物在精练、染色后或印花水洗后，在呢毯机上进行整纬、烘干和柔软整理的方法。
5.4.8.2
拉幅整理 stenter finishing
织物在精练、染色或印花水洗后，在拉幅机上进行整纬、拉幅、烘干等整理的方法。
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5.4.8.3
单辊筒整理 single-cylinder finishing
织物在精练、染色或印花水洗后，在单辊筒整理机上进行整纬、烘干的方法。
5.4.8.4
柔软整理 softening finishing
采用化学、物理方法使织物手感更加柔软的工艺。
5.4.8.5
预缩整理 shrunk finishing
采用机械、蒸汽等物理方法降低织物缩水率的工艺。
5.4.9
增重 adding weight
采用化学整理方法使蚕丝或织物增加重量的工艺。
5.4.10
保胶 sericin retention
使蚕丝或制品的丝胶不溶解或少量溶解的工艺。
5.4.11
丝鸣 silk scroop
丝与丝之间因摩擦而产生轻微声音的现象。
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